%20%20%20%20%20

1 Разработка схемы электрической принципиальной 1.1 Требования к оборудованию стенда Проектируемый лабораторный стенд должен обеспечить снятие заданных статических характеристик. Компоновка электрооборудования пульта управления выполнена в соответствии с “Правилами установки электроустановок” (ПУЭ), которые распространяются на пульты с электрическими приборами. Согласно требованиям ПУЭ при номинальных напряжениях выше 36В переменного тока и 220В постоянного тока необходимо произвести заземление электроустановки. Требуется обеспечить все необходимые защиты: от токов короткого замыкания, от токов длительных перегрузок. При проведении опытов также необходимо обеспечить удобство работы. 1.2 Расчет и выбор электрооборудования 1.2.1 Расчет и выбор электродвигателей По условию задания задан исследуемый двигатель Д22 (ГОСТ 16921-83) со следующими параметрами : Номинальное напряжение якоря Uя=220 В; Номинальное напряжение обмотки возбуждения Uв=220 В; Номинальный ток якоря Iя=36,5 А; Номинальная частота вращения n.ном=850 /мин Монтажное исполнение IM1081; Исполнение по степени защиты IP44; 1.2.2 Выбор нагрузочного двигателя Условиями выбора нагрузочного двигателя следующие: Pдвигателя=Pдвигателя нагр., где Pдвигателя – мощность исследуемого двигателя; Pдвигателя нагр. – мощность нагрузочного двигателя; nдвигателя = nдвигателя нагр., где nдвигателя - частота вращения двигателя ; nдвигателя нагр. - частота вращения нагрузочного двигателя; Выбираем двигатель 2ПН160LГУХЛ4 со встроенным тахогенератором Параметры двигателя: 2ПН160LГУХЛ4 Мощность двигателя P=6.3 кВт; Номинальное напряжение якоря Uя=220 В; Номинальное напряжение обмотки возбуждения Uв=110 В; Номинальный ток якоря Iя=P/U=28.6 A; Номинальная частота вращения ном=1000 об/мин; Коэффициент полезного действия η =81.5%; Монтажное исполнение IM1001; Исполнение по степени защиты IP22; 1.2.3 Выбор генератора Условиями выбора генератора и вспомогательной машины следующие: Pгенератора Pдвигателя нагр., где Pгенератора - мощность генератора; Pдвигателя нагр. - мощность нагрузочного двигателя; Uгенератора = Uдвигателя нагр., где Uгенератора - напряжение генератора; Uдвигателя нагр. - напряжение нагрузочного двигателя; Выбираем генератор 2ПН160МУХЛ4 Параметры генератора: 2ПН160МУХЛ4 Мощность генератора P2=6кВт; Номинальное напряжение якоря Uя=220 В; Номинальное напряжение обмотки возбуждения Uв=110 В; Номинальная частота вращения n.ном=3000 об/мин; Коэффициент полезного действия ή=83.5%; Монтажное исполнение IM1081; Исполнение по степени защиты IP44; Для приведения генератора во вращения необходим гонный двигатель 1.2.4 Выбор гонного двигателя Условиями выбора гонного двигателя следующие: Pгенератора Pдвигателя, где Pгенератора - мощность генератора; Pдвигателя - мощность двигателя; .генератора = .двигателя ; где .генератора – номинальная частота вращения генератора; .двигателя - номинальная частота вращения двигателя
Дата добавления: 08.12.2013

1. Описание конструкции и назначения детали, качественно-точностные характеристики ее основных поверхностей: химические и физико-механические свойства материала делали. В связи с отсутствием данных о работе детали в механизме описание проводим по чертежу втулки Заданная деталь (втулка) предназначена для передачи крутящего момента от вала к деталям, выполняющим функциональное назначение. Втулка представляет собой тело вращения, у которого отношение длины (85) к среднему диаметру (ø32) менее 6, следовательно втулка имеет достаточную жесткость. Основной поверхностью детали является ø32H7 с предельным отклонением -0,025 мм Шероховатость заданной поверхности Rа=0,63. По этому диаметру втулка «садится» на сопрягаемую деталь. Поверхность с наибольшей точностью ø32H7. Выполнена по 7 квалитету. IT =21 Остальные поверхность выполнены по 14 квалитету. Шероховатость всех поверхностей Ra = 6.3 мкм. Шероховатость поверхности ø22 Ra = 0,63 мкм. Эта поверхность - самая качественная. Материал втулки – ЛС 59-1. Классификация : Латунь, обрабатываемая давлением Применение: для гаек, болтов, шестеренок, зубчатых колес, втулок Химический состав в % материала ЛС59-1 Fe P Cu Pb Zn Sb Bi Примесей до 0.5 до 0.02 57 - 60 0.8 - 1.9 37.35 - 42.2 до 0.01 до 0.003 всего 0.75 Механические свойства при Т=20oС материала ЛС59-1 . Сортамент в, МПа 5, % сплав твердый 600-700 4-6 сплав мягкий 300-400 40-50 Твердость материала ЛС59-1 , сплав твердый HB 10 -1 = 150 - 160 МПа Твердость материала ЛС59-1 , сплав мягкий HB 10 -1 = 70 - 80 МПа Обозначения: sв - Предел кратковременной прочности , <МПа> d5 - Относительное удлинение при разрыве , < % > HB - Твердость по Бринеллю , <МПа> Физические свойства материала ЛС59-1 T, Град E 10- 5, МПа a 10 6, 1/Град l, Вт/(м•град) r, кг/м3 C, Дж/(кг•град) R 10 9, Ом•м 20 1,05 104,7 8500 66 100 20,6 376,8 Коэффициент трения материала ЛС59-1 Коэффициент трения со смазкой : 0.0135 Коэффициент трения без смазки : 0.17 Литейно-технологические свойства материала ЛС59-1 . Температура плавления, °C : 900 Температура горячей обработки,°C : 780 - 820 Температура отжига, °C : 600 - 650 Обозначения: T - Температура, при которой получены данные свойства , <Град> E - Модуль упругости первого рода , <МПа> a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , <1/Град> l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , <Вт/(м•град)> r - Плотность материала , <кг/м3> C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), <Дж/(кг•град)> R - Удельное электросопротивление, <Ом•м>
Дата добавления: 23.12.2013

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Проектная документация разработана с учетом действующих норм и правил: - СНБ 4.02.01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха - СНБ 2.04.02-2000 Строительная климатология - ПУЭ Правила устройства электроустановок - ТКП 339-2011 Электроустановки на напряжение до 750 кВ. Линии электропередачи воздушные и токопроводы, устройства распределительные и трансформаторные подстанции, установки электросиловые и аккумуляторные, электроустановки жилых и общественных зданий. Правила устройства и защитные меры электробезопасности. Учет электроэнергии. Нормы приемосдаточных испытаний. - СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы - ТКП 452.04-43-2006 Строительная теплотехника. Строительные нормы проектирования - ТКП 45-1.03-85-2007 Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа. - ТКП 45-4.02-91-2009 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Строительные нормы проектирования - ТКП 45-2.02-92-2007 Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях. Объемно-планировочные и конструктивные решения. Строительные нормы проектирования - ТКП 45-2.01-111-2008 Защита строительных конструкций от коррозии. Строительные нормы проектирования - ТКП 45-2.04-154-2009 Защита от шума. Строительные нормы проектирования - ТКП 45-4.02-182-2009 Тепловые сети. Строительные нормы проектирования - ТКП 45-2.02-190-2010 Пожарная автоматика зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования - НПБ 15-2007 Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения - ТКП 45-3.02-209-2010 Административные и бытовые здания. Строительные нормы проектирования - СНБ 2.02.02-01 Эвакуация людей из зданий и сооружений при пожаре - СНиП 2.08.02-89 Общественные здания и сооружения - ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны КЛИМАТОЛОГИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА Расчетная температура наружного воздуха: средняя наиболее холодной пятидневки минус 22 °С средняя максимальная наиболее теплого месяца плюс 24 °С Отопительный период со среднесуточной температурой < 8 С: продолжительность периода 194 сут. средняя температура минус 0.1 °С Климатическая зона влажности - нормальная ИСТОЧНИКИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОНОСИТЕЛИ Теплоснабжение корпуса предусматривается от проектируемой котельной. Теплоноситель - сетевая вода с параметрами 95-70 °С. ОТОПЛЕНИЕ Проектом предусматривается водяное отопление. Система отопления горизонтальная двухтрубная с верхней разводкой магистралей. Отопительные приборы в помещениях дезкамеры, отделения мойки и технологических помещениях - регистры из гладких труб, в остальных помещениях чугунные радиаторы «МС140-М». Спуск воздуха из системы отопления осуществляется через воздухоспускные краны в верхних точках магистралей. Регулирующая арматура - краны двойной регулировки КРДШ. На воротах мойки и дезкамеры предусматривается установка воздушно-тепловых завес. ВЕНТИЛЯЦИЯ Дезкамера. кат. «В4». Отделение мойки . кат. «Д» Проектом предусматривается механическая приточная и вытяжная вентиляция. Общеобменная вентиляция рассчитана из условия разбавления вредностей (СH, CO, NOx, C, SO2). Приток подается в рабочую зону, вытяжка - из верхней и нижней зоны крышными вентиляторами. ЭРП. кат. «Д» Проектом предусматривается естественная приточная и вытяжная вентиляция. В теплый период года дополнительно предусматривается механическая вытяжная вентиляция, рассчитанная на разбавление тепловыделений. Мужской гардероб всех видов одежды Проектом предусматривается механическая вытяжная вентиляция от шкафов группы 3Б. Подача приточного воздуха выполнена в коридор.
Дата добавления: 27.02.2014

Тепловые сети Проект выполнен на основании задания на проектирование, ТКП 45-4.02-182-2009 "Тепловые сети", ТКП 45-4,02-74-2007 "Тепловые сети бесканальной прокладки из стальных труб предварительно-термоизолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке.Правила проектирования и монтажа" и каталога рабочих чертежей ООО "СарматТермо-Инжиниринг". Источником теплоснабжения является существующая городская тепловая сеть.Теплоноситель: вода с параметрами 120-70°С для теплоснабжения. Проектом предусмотрен вынос тепловых сетей из под реконструируемого административного здания и ООО "Агропрофиль" расположенного по адресу: г. Брест. ул. Высокая 18/1. Трубопроводы прокладываются бесканальным способом. В случаях приближения теплотрассы к фундаментам зданий на расстояние менее 5 м предусмотрена прокладка тепловой сети из ПИ-труб в канале. Обратная засыпка сетевых трубопроводов в лотках производится в соответствии с требованиями п.5.4.4.1 ТКП 45-4.02-89-2007 до верха лотка с коэффициентом уплотнения 0,98. Ответвления к потребителям выполнены при помощи тройников. Предусмотрена отключающая ПИ-арматура в коверах, в существующих тепловых камерах отключение выполняется стандартной запорной арматурой силами абонента. Дренаж выполняется в пониженных точках тепловой сети (УП13, УП34, УП40, УП52, УП67). Дренаж из ДК 1 предусмотрен в систему хозяйственно-бытовой канализации с устройством гидрозатвора и автоматического клапана типа "захлопка". В высшей точке тепловой сети предусмотрена запорная арматура для выпуска воздуха (УП9 и УТ5). Тепловые сети прокладываются из электросварных труб по ГОСТ10705-91 на отопление и из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* на горячее водоснабжение в предизолированном исполнении в полиэтиленовой оболочке по СТБ 1295-2001. Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота. Трубопроводы перемещаются вследствие температурного расширения, как единое целое и перемещение ограничивается трением грунта о наружную оболочку. Дренаж тепловых сетей предусмотрен в существующую дренажную систему. Проектом предусматривается: - демонтаж существующих трубопроводов); - демонтаж канала (лоток + плита) (см. Приложение 9). В местах пересечений с существующими коммуникациями земляные работы выполнять вручную. Стальные предизолированные трубы соединять электрической сваркой электродами ЕР-346 3мм. Неразрушающим методом контроля подвергнуть 3% сварных соединений, но не менее 2 стыков, а в непроходных каналах под дорогой – 100% стыков. Монтаж Пи - труб и ПИ - фасонных изделий должен производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха. Монтажные и сварочные работы при температуре наружного воздуха ниже минус 100С должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже 00С. При температурах наружного воздуха ниже минус 150С перемещение и монтаж ПИ - труб и Пи - фасонных изделий на открытом воздухе не рекомендуются. После монтажа трубопроводы испытать пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6МПа для подающих и обратных трубопроводов. Освидетельствованию подлежат скрытые виды работ, в том числе гидравлические испытания трубопроводов. Разборку и обратное восстановление асфальтового покрытия, заборов, снос деревьев см. проект организации строительства. Система ОДК Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) импульсного типа предназначена для систематического мониторинга состояния изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в трубопроводах ПИ подземной прокладки. Принцип действия системы ОДК основан на измерении электрического сопротивления теплоизоляционного слоя между стальной трубой и проводами системы контроля. Сигнальную цепь образуют два медных провода, проходящие по всей длине трассы. В качестве основного «сигнального» провода используется луженый медный провод белого цвета, который всегда располагается в трубопроводе справа по ходу подачи воды потребителю. Второй провод «транзитный» – голый медный провод, в трубопроводе, он расположен слева по ходу подачи воды потребителю. Провода контрольной системы соединяются на стыках трубопровода и выводятся через герметические кабельные выводы на его окончаниях в измерительные терминалы, расположенные в ящике ковера или на стене тепловой камеры. Для монтажа одного стыка системы ОДК (2 провода) следует использовать следующие элементы: - 2 обжимные муфты; - 4 держателя проводов; - клейкая лента; - 1 клещи обжимные; - 1 паяльник газовый переносной. Проектом предусмотрено включение перекладываемого участка тепловой сети в существующую систему операционно-дистанционного контроля (ОДК) импульсного типа предназначенная для систематического мониторинга изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляциив трубопроводах. При помощи герметичных кабельных выводов сигнальные проводники выводятся из теплоизоляционного слоя ПИ-трубы и подключаются к коммутационным терминалам. В комплект каждой точки контроля входят: - элемент трубопровода с кабелем вывода; - соединительный кабель; - измерительный или промежуточный терминал. При комплектации системы ОДК поставляют готовые концевые и промежуточные элементы трубопровода с герметичными кабельными выводами, представляющими собой типовые фасонные изделия заводского изготовления. Монтаж сигнальных проводов концевых и промежуточных элементов сводится к соединению их на стыке и контролю качества соединения.
Дата добавления: 27.04.2014

Мясорыхлительная машина МРМ-15, предназначена для рыхления поверхности порционных кусков мяса (ромштексов, шницелей и т.д.) перед их обжаркой. Мясо после такой обработки становится более мягким, лучше прожаривается и не деформируется при жарке. Эта машина состоит из основания и корпуса, закрываемого крышкой, в котором размещены электродвигатель, редуктор и каретка. Рабочими органами мясорыхлителя служат дисковые ножи-фрезеры, расположенные на валиках и вращающиеся при работе один навстречу другому. Эти рабочие органы находятся нав рабочей камере. Рабочей камерой служит коробка, наверху которой расположена загрузочная воронка. В нижней части установлена каретка и состоит она из двух половин, соединенных петлями и защелками. В каретке также установлены две гребенки, между фрезами, которые предохраняют от наматывания мяса фрезы. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и шестерен. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1. Наименование и область применения (использования продукции): мясорыхлительная машина МРМ-15 широко распространена на предприятиях общественного питания при механическом способе очистки. 2. Основание для разработки: Обеспечение механизации и автоматизации трудоемких процессов на предприятиях общественного питания. 3. Разработчик: Чудинов Виталий Андреевич 4. Цель и назначение разработки: Повысить производительность производства продукции и улучшить санитарно-технические условия. Мясорыхлительная машина экономит время работников кухни, что позволяет повысить эффективность их труда, а также обладает простой и надёжной конструкцией, исключающей возможность травм при её использовании. 5. Технические требования 5.1 Требования назначения: Качественная и производительная механическая рыхление мяса 5.2 Состав продукции: Корпус из нержавеющей стали, рабочая камера с ножами, с загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающийся звездообразный нож, приводного механизма (клиноременной передачи и электродвигателя 4А90LB8) и пульта управления. 5.3 Конструктивные требования: Необходима правильная установка производителем скорости вращения ножей. При невысокой скорости условия рыхления ухудшаются. При излишне высокой скорости вращения ножей происходит ударение продукта о стенки (за счет больших центробежных сил). Корпус и рабочий орган должны быть выполнены из нержавеющей стали, так как машина постоянно контактирует с водой. Обеспечение бесприпятсвеного доступа к электродвигателю в случае его неисправности. 5.4 Требования экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии: Мясорыхлительная машина рассчитана на напряжение питания 220 В, производительностью 3000 шт/ч, требуемой мощностью 0,75 кВт. 5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям: Защита от воздействия прямых солнечных лучей, защита от коррозии. Защита двигателя от брызг воды, содержание не токопроводящей пыли в воздухе до 100 мг/м3 . 5.6 Требования технологичности: Применение методов полной взаимозаменяемости и регулировки достижения точности замыкающих звеньев; наличие у деталей конструктивных форм, обеспечивающих свободный доступ к обрабатываемым поверхностям; наличие материалов, отличающихся хорошей коррозионной стойкостью; наличие в изделии унифицированных деталей и сборочных единиц. 5.7 Требования безопасности и охраны окружающей среды: Не допускается включение мясорыхлителя без надежного заземления. Ежедневно перед включением машины необходимо проверить надежность соединения заземляющего провода. Место заземления (болт с шайбой). Не допускается эксплуатация мясорыхлителя без автоматического выключателя. 5.8 Условия эксплуатации (использования): При работе с мясорыхлителем необходимо следить, чтобы сток воды с мезгой происходил постоянно, не переполняя лоток для слива. После окончания работы или при технологическом перерыве в работе выключить машину нажатием красной кнопки «Стоп» кнопочного выключателя. Ежедневно после окончания работы необходимо проводить тщательную очистку машины в следующем порядке: -вынуть вилку из розетки; -выключить автоматический выключатель; - открыть кран подачи воды и струей воды смыть грязь и мезгу из внутренних полостей корпуса машины; -наружные и внутренние поверхности корпуса машины протереть влажной, а затем сухой ветошью. Допускается использовать волосяные щетки и ветошь. 6. Стадии и этапы разработки: 1) Разработка технического задания – 06.03 2013; 2)Проектировочные расчеты передач – 30.03.2013; 3)Выполнение кинематической схемы, компоновка изделия - 10.04.2013; 4) Выполнение чертежа общего вида и рабочих чертежей деталей- 10.05.2013; 5)Выполнение электрической схемы- 15.05.2013; 6)Оформление расчетов и пояснительной записки-20.05.2013.
Дата добавления: 12.12.2014

Щиток учета электрической энергии IP54 ЩУЭ-1 Белинтегра Счетчик трехфазный электронный 5-60А, 380/220 В, 50 Гц, 0,5S СЕ-301 0,5S "Энергомера" Выключатель нагрузки 380 В, Iн=40А ВН 32-3Р ИЭК, Россия Выключатель автоматический 380 В, Iн=40А ВА4729-3Р ИЭК, Россия Щиток распределительный навесной IP31 ЩРн-18 ИЭК, Россия Щиток распределительный встраиваемый IP31 ЩРв-18 ИЭК, Россия Проект выполнен на основании технических условий, выданных городским РЭС, задания на проектирование, и в соответствии с требованиями ТКП 45-4.04.149-2009(02250) "Системы электрооборудования жилых и общественных зданий. Правила проектирования.", СТП 09110.20.262-08 (выносной учёт), ТКП 339-2011 , Правил устройства электроустановок (ПУЭ) 6-ое изд., ГОСТ30331. Напряжение сети 380 В с глухозаземленной нейтралью. Электроснабжение осуществляется от существующей опоры ВЛИ №6/1. Шкаф учёта (ШУ) смонтировать согласно СТП 09110.20.262-08 на наружной стене здания магазина , ЩР-1 и ЩР-2 - существующие. Линию ПЛ от ВЛИ-0,4 кВ до ШУ выполнить проводом СИП4х16, проложенным открыто по воздуху и в стальной трубостойке по стене здания. Групповые линии выполняются кабелем АВВГ-0,6 кВ: - скрыто в стальных трубах; - скрыто в пустотах плит перекрытия. - открыто в коробе ПВХ (негорючем); - открыто в стальных лотках по полу торгового зала. Штепсельные розетки, установить на стационарно установленном и закреплённом торговом оборудовании, на стенах торгового объекта. В качестве защитной меры от поражения электрическим током предусматривается установка дифференциальных автоматических выключателей (УЗО) в розеточных цепях. Система заземления принята типа TN-C-S. Зануление открытых проводящих частей (корпусов щитков, защитные контакты штепсельных розеток) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников (РЕ). Внутри ШУ предусмотрены шины: РЕ- соединённая с корпусом, и N- изолированная от корпуса щитка. Проектом предусмотрено повторное заземление корпуса ШУ путём присоединения его к проектируемому заземляющему устройству, выполненному из круглой стали Ф12 мм. (вертикальные заземлители, l=2,5 м.), Ф10 мм. (горизонтальный контур на глубине 0,5 м.), см. листы 7, 8 настоящего проекта. Молниезащита объекта- существующая. Электромонтажные работы выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно- гигиенических, противопожарных и других действующих норм и правил, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Дата добавления: 13.01.2015